所谓塑粉表面流平性，即指塑粉施工后涂膜呈现的平整光滑状态，流平性差的表面会出现桔皮、刷痕、波纹、缩孔等不规整形态。影响塑粉表面流平性的因素主要包括五个方面：
一、粉末涂料的熔体粘度
对于热固性粉末涂料而言，在熔融流动过程中，伴随着交联固化反应，温度越高，固化反应越快，体系粘度上升越快，流动时间缩短，流平性受到制约。因此我们在选择一款树脂时，尽量选择粘度较低，反映活性较慢的树脂，这样就可以让涂层有充分的时间去流平。
二、流平助剂
在粉末涂料的配方中添加适当的流平助剂，当粉末涂料熔融后，这些助剂能迅速降低涂料的表面张力，促进涂料在固化成膜之前快速流动，消除或减少桔皮、刷痕、波纹、缩孔等表面缺陷。
三、颜料的选择
我们在配色之前，不但要配好各种色料色相，同时也要考虑到各种颜料的吸油量和添加用量，吸油量低的颜料加过量了也会造成流平变差。
四、填料的选择
众所周知，填充料在粉末涂料中不但能降低成本，也能提高粉末涂料的各项性能，尤其是耐磨性，如果选择填料不当时，也能给粉末流平致命一击，填料的目数有大有小，粒径越细，光泽越高，其他填料粒径越细，吸油量越大，流平越差。
五、烘烤工艺及生产设备
粉末涂料涂烘烤时存在一个升温过程，升温速率的快慢对涂料的流平有较重要的影响。升温速率越快，粘度的值越小，而对应的温度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。
综上所述，想解决塑粉流平不好问题，要从整体配方结构来考虑，首先我们要选择粘度低，反映活性慢的树脂来做主要基料，添加足量的流平助剂，选用吸油量低的颜料色料，填充料尽量选择吸油值小的硫酸钡更利于流平。另外在挤出和粉碎工艺上做好工艺参数调整，来达到适合的平整外观。
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