浸涂是一种涂装方法，它将被涂物体浸入涂料中，然后取出并让多余的涂料流回槽内。浸涂法比较适用于小型五金零件、钢质管架、薄片以及结构复杂的器材或电气绝缘材料等的涂装。以下是注意事项有助于确保浸涂过程的效率和产品的质量。以下是浸涂过程中的一些注意事项：
1、 涂料选择：浸涂法适用于烘烤型涂料和自干型涂料，但不适用于挥发型快干涂料，如硝基漆。涂料应具备不结皮、颜料不沉淀以及不产生胶化的性能。
2、 涂料粘度：涂料的粘度直接影响漆膜的外观和厚度。粘度过低会导致漆膜太薄，过高则会导致流平性差，漆膜外观差，流痕严重，余漆滴不尽。
3、 工作温度：浸涂法适宜的工作温度为15~30℃。
4、 浸涂速度：工件浸入涂料的速度应根据涂料粘度调整，以避免带入空气造成气泡。出槽速度应慢，以利于涂料流平，使涂层均匀。
5、 涂料稳定性：涂料在使用过程中应保持稳定，防止胶化、变质或颜料沉淀。
6、 环境控制：涂装场地应具备适当的通风和防火设施，以减少溶剂挥发带来的风险。
7、 工件处理：在浸涂前，工件表面应清除干净，避免带入灰尘和杂质。
8、 漆槽管理：在涂装间歇期间，漆槽应加盖，以减少溶剂挥发并保持涂料的稳定性。
9、 涂层厚度：一次浸涂的厚度一般控制在20-30微米，对于热固性涂料，厚度允许达到40微米。
10、安全措施：如果是油性漆的话由于浸涂过程中溶剂挥发量大，应安装能迅速将漆槽中的涂料排入地下漆库的装置，以便在火警时启用（水性漆则不用）。
11、吊挂方式：对于外形复杂的工件，应调整吊挂方式，使其平面接近垂直，避免兜漆和气泡的产生。
12、后续处理：大型工件出槽后，可能需要刷去下边缘的余漆，以避免涂层过厚。
