绝缘漆是电机绕组绝缘处理过程中的重要原材料。电机定子、转子带绕组铁芯完成嵌线和接线工序后，进行浸烘工艺，以保证绕组的空隙被绝缘漆填充，并形成一个坚实整体。
一般的浸烘工艺，包括带绕组铁芯预烘、浸漆和烘干工序，各工序涉及到的设备和工艺参数直接影响到终的效果
浸漆前预烘，其作用是要将绕组内的潮气尽可能的排出，以保证浸漆过程中，绝缘漆可以较大限度地渗透到每一个空隙。为了保证浸漆效果，要选择合适的真空压力设备，此外绝缘漆的粘度与设备和工艺要匹配。
大多情况下，绕组的浸漆与烘干为两个彼此独立的过程，两工序之间较快较好地衔接很关键，特别是烘箱温度的控制尤为重要，在不导致绕组过热的情况下，应尽可能地缩短绝缘漆的固化时间，可以有效保证绕组的绝缘效果。
电机绕组的绝缘固化效果，一方面决定了绕组的绝缘性能，另一方面对电机温升和振动性能影响较大。不同厂家的同一牌号的绝缘漆，其性能水平不尽相同，不同的电机厂家，浸烘工艺也不尽一致，为了达成理想的绝缘和固化效果，浸烘工艺的稳定性至关重要。
作为绝缘漆生产厂家，关注绝缘漆本身性能参数的同时，应更多地关注各使用方的浸烘工艺；而电机生产厂家，对于验证有效和稳定的浸烘工艺，在工艺参数严格控制的同时，不建议频繁地更换绝缘漆生产厂家。
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