合理控制漆膜厚度是涂装工艺中的关键环节，需要通过合理的施工技术和质量监控来实现。在工业涂装中，漆膜厚度的检测通常使用磁性或涡流测厚仪进行，以确保涂层达到设计要求。同时，制定和遵守漆膜厚度标准是涂装工艺中必不可少的一环，它直接影响着涂层的质量和性能。漆膜厚度对涂层的性能有着显著的影响，主要体现在以下几个方面：
保护性能：漆膜厚度直接影响涂层对基材的保护能力。过薄的涂层可能无法提供足够的防护，容易受到损伤，导致基材过早损坏；而漆膜过厚则可能导致涂层开裂、起泡，甚至脱落，直接影响着涂层的美观和功能性。
耐久性：合适的漆膜厚度能够确保涂层的耐久性，减少因环境因素（如紫外线、湿度、温度变化等）引起的涂层性能退化。
外观质量：漆膜厚度的均匀性对涂层的外观质量有重要影响。不均匀的漆膜可能导致涂层局部新能薄弱，增加基材受损的风险，同时漆膜平整度也影响涂层的美观性（特别是高光的面漆受影响比较大）。
物理机械性能：漆膜的物理机械性能，如硬度、抗冲击性和耐磨性，往往随着漆膜厚度的增加而提高，但同时也要考虑到涂层的柔韧性和抗裂性（故漆膜并不是越厚越好，部分涂料涂装过厚时发生漆膜问题的概率会增加。如果漆膜厚度要求高时，建议选择厚浆型涂料比较符合厚漆膜的要求）。
成本效益：合理的漆膜厚度可以在保证涂层性能的同时，减少材料的使用，降低成本。过度减薄漆膜可能牺牲涂层的保护性能，增加长期的维护和更换成本。
附着力：涂层的附着力是考核涂膜性能的重要指标之一，附着力的好与坏关系到整个配套涂层的质量。漆膜本身有较大的收缩应力、被涂物表面有污染或水分、聚合物在固化过程中相互交联使可使用的物质数量减少等因素都会影响涂层附着力。
耐候性：对于室外使用的涂装对象，其漆膜厚度标准要求相对较高，建议选择耐候性能较好的产品以确保涂料的耐候性和耐腐蚀性。
涂层结构：涂层的组织结构，包括涂层材料的晶体结构、孔隙度、相对密度等，也会影响涂层性能。涂层材料的晶体结构的不同会影响涂层的硬度、强度、耐腐蚀性等性能。
